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    1. 聚氨酯板材設備冷彎生產(chǎn)線(xiàn)
      • 聚氨酯板材設備冷彎生產(chǎn)線(xiàn)
      • 聚氨酯板材設備冷彎生產(chǎn)線(xiàn)

      聚氨酯板材設備冷彎生產(chǎn)線(xiàn)

      設備概述:
      設備用途: 聚氨酯夾芯板連續生產(chǎn)線(xiàn)集開(kāi)卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發(fā)泡、連續固化、切割、堆垛、包裝等功能,自動(dòng)化程度高,性能穩定。
        增值保障:
      • 售前免費技術(shù)咨詢(xún)
      • 售中技術(shù)團隊定制
      • 售后1對1技術(shù)指導
      免費獲取報價(jià)
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      產(chǎn)品介紹

      設備概述:

        聚氨酯夾芯板連續生產(chǎn)線(xiàn)集開(kāi)卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發(fā)泡、連續固化、切割、堆垛、包裝等功能,自動(dòng)化程度高,性能穩定。

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        技術(shù)參數:

      雙帶機長(cháng)度24m
      履帶板寬度1350mm
      發(fā)泡寬度1200mm
      履帶板寬度200mm
      下履帶工作面高度1300mm
      履帶開(kāi)啟高度<300mm
      承壓0.6bar/cm2
      上履帶提升速度18mm/min
      驅動(dòng)電機功率5.5Kw*2
      提升電機功率1.5Kw*4
      設計最高速度10 m/min
      雙帶機加熱溫度<80℃
      加熱功率熱功率:約350Kw

        技術(shù)說(shuō)明

        功能:完成聚氨酯(PU)的在線(xiàn)發(fā)泡及定型;其中機身用于鏈板單元、升降單元、保溫單元等部分的安裝和定位;鏈板單元用于承載芯材和芯材的發(fā)泡及定型,保證板材表面的平整度及厚度的一致性;升降單元用于調整板材的厚度及支承上、下部分機身;保溫單元用于向鏈板單元及機身提供熱源,保證和維持芯材發(fā)泡時(shí)所需要的溫度,保證芯材發(fā)泡的一致性; 結構:機身由8組機架和4組機頭組成,機架及機頭采用H型鋼及板材焊接結構,數控加工設備經(jīng)過(guò)一次裝夾定位加工完成,保證各個(gè)關(guān)鍵尺寸及安裝精度;導軌板采用Cr12板材,淬火后經(jīng)磨銷(xiāo)加工,保證其尺寸精度及表面光潔度,安裝與機架上、下平面上,保證鏈板單元運行平穩可靠; 鏈板單元由驅動(dòng)電機、鏈輪、履板、鏈塊、銷(xiāo)軸及滾動(dòng)軸承組成。采用K系列高精度硬齒面減速電機,運行平穩可靠;履板由型材及板材焊接而成,焊接后去應力處理,經(jīng)數控加工設備加工,保證尺寸和形狀精度,工作面粗糙度小于Ra3.2。鏈塊由鋼板焊接而成,焊接去除應力后,經(jīng)機加工保證各個(gè)關(guān)鍵尺寸。 升降單元,采用精密減速電機帶動(dòng)精密梯形絲桿升降機的形式驅動(dòng)上機身移動(dòng),梯形絲桿為特殊定制,即可以起到導向支承做用,又可以精密調節,因其采用精密機械結構,減少了液壓升降方式的維護不便,不易同步的問(wèn)題。 保溫單元采用框架形式,框架主體采用型材及板材制做,各部件均采用螺栓連接,無(wú)需現場(chǎng)配焊的工作,易于拆裝,減少了現場(chǎng)施工的勞動(dòng)強度。保溫塊采用鋼板制做的盒形結構,其中填充琉璃纖維棉,保溫性能好,熱量損耗少。 采用電加熱的方式??焖賹㈦p帶機加熱到生產(chǎn)需要的溫度,當溫度達到預設值時(shí),系統自動(dòng)調整加熱功率。


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        聚氨酯板材設備冷彎生產(chǎn)線(xiàn)

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